汽車制動缸體是控制汽車減速和停車的核心部件，通常采用鑄造以及機加工等工藝制成，其內(nèi)部結構復雜。在很多汽車廠家的質(zhì)檢部都使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查汽車零部件質(zhì)量，本文分享使用三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查汽車制動缸體零件質(zhì)量的應用案例，幫助您更好地了解內(nèi)窺檢測技術在觀察以及測量方面的重要作用。

應用背景：汽車制造行業(yè)。檢查汽車制動缸體零件內(nèi)部質(zhì)量是否達標，具體包括其內(nèi)壁是否有鑄造及加工工藝缺陷，以及內(nèi)部一些結構尺寸是否符合要求，例如：用于與其他零部件適配的槽結構的寬度、深度等。由于缸體零件內(nèi)部存在空間小、缺乏照明等局限，需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是三維測量工業(yè)窺鏡，來準確而高效地完成檢測任務。

解決方案：

1. 產(chǎn)品選型：因為汽車制動缸體零件經(jīng)過鑄造和機加工，其內(nèi)表面具有較高反光度，而且質(zhì)檢對測量精準度要求較高，因此選擇了具有雙物鏡三維立體測量技術的韋林三維測量內(nèi)窺鏡作為質(zhì)檢工具。

2. 定性觀察：將探頭送入缸體零件內(nèi)部后，通過控制探頭轉向進行全方位觀察，利用導向粗調(diào)和微調(diào)功能實現(xiàn)對零件內(nèi)部的快速而全面的檢測，未發(fā)現(xiàn)不符合要求的毛刺、夾砂、劃痕、割口、凹痕等問題，倒角部位以及內(nèi)壁光潔度也符合要求。

3. 定量測量：對汽車制動缸體零件內(nèi)部一些關鍵結構尺寸進行測量驗證，其中對于開槽部位的尺寸測量尤為重要。測量槽寬度時，可以選用側視鏡頭，將內(nèi)窺鏡探頭伸入內(nèi)腔后，從斜側方向拍攝槽的檢測圖像，將槽的一層內(nèi)壁自上而下完整包含在圖像中，選用深度測量方式，將基準平面設置在該平面上，注意不要包含溝槽的倒角部分，另一點選在對側壁的倒角邊緣上，這樣就可以快速地測出槽寬，還可通過3D點云圖對基準平面和點的選取進行驗證，以避免引入人為選點的誤差。經(jīng)多次重復測量，都得到了近乎一致的高精度測量結果。此外還使用三維測量內(nèi)窺鏡對槽深度以及一些環(huán)形構件的尺寸進行測量。通過與標準規(guī)格尺寸的比對，質(zhì)檢人員對汽車制動缸體零件關鍵部位的尺寸做出符合質(zhì)量要求的結論。

案例總結：韋林三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡提供了一種非破壞性的產(chǎn)品內(nèi)腔質(zhì)量檢測解決方案，不僅滿足了觀察汽車制動缸體零件內(nèi)腔壁質(zhì)量的要求，而且利用先進的雙物鏡三維立體測量技術實現(xiàn)對零件內(nèi)部尺寸的精準測量，該技術不要求探頭垂直于被檢測輪廓表面，操作方便，還能生成3D點云圖對缸體內(nèi)表面進行立體建模，從三維空間把控測量精準度。

產(chǎn)品推薦：本案例中使用的是韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ）。了解該系列產(chǎn)品以及韋林三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡在檢查汽車制動缸體零件質(zhì)量中的應用，歡迎咨詢北京韋林公司。

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