礦山機械主要指開采和加工固體原材料及燃料所用的機械裝備。雖然機種多樣化、設備種類多樣化，但是其重要硬件結(jié)構(gòu)類似，主要以動力機（電機、柴油機等）提供設備動力，軸承及齒輪作為動力傳遞作用于具體機械部件，在機械制造裝配檢查、試車后檢查及后期使用中，維護保養(yǎng)都是一項極其重要的工作。然而對于礦山機械類設備，體型巨大，拆裝不易，內(nèi)窺鏡檢查正是這一工作環(huán)節(jié)中的重要手段。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在礦山工程機械行業(yè)的應用，主要包括以下方面：

1. 動力機檢查：

尤其以移動類機械中內(nèi)燃機為主，與汽車發(fā)動機檢查工作類似，主要可檢查發(fā)動機燃燒室、進氣道、油路、水路等。內(nèi)窺鏡檢測屬于無損檢測，可避免拆卸過程，提高動力機使用壽命，節(jié)省大量的時間及成本。

韋林內(nèi)窺鏡具有一體化便攜性集成設計，緊湊小巧，便于操作者在現(xiàn)場手提攜帶使用。而且韋林內(nèi)窺鏡探頭采用全封閉設計，端部采用鈦合金外保護殼，能夠有效防柴油機燃油、液壓油、合成渦輪油、汽油、鹽水等，適用于礦山機械各種動力機的油液檢測環(huán)境。

2. 軸承、傳動齒輪檢查：

礦山機械的軸承及傳動齒輪承擔機器的幾乎全部負荷，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞功率大、負載能力高等特點，為避免出現(xiàn)軸承斷裂等事故，軸承及傳動齒輪損傷檢查對礦山機械尤為重要。軸承箱或齒輪箱內(nèi)若出現(xiàn)硬質(zhì)金屬顆粒或碎片，可能導致軸承或齒輪嚴重磨損、甚至碎裂；由潤滑不足引起的異常磨損、漏油；軸承溫度過高引起的金屬顏色變化；由于負載過大或疲勞引起的局部裂紋等......這些均為重點檢測內(nèi)容。

韋林內(nèi)窺鏡采用工業(yè)級彩色CCD攝像頭，成像清晰逼真，配合全程自動連續(xù)調(diào)節(jié)亮度設計，可隨時獲得明亮而適宜的照明效果，有效消除潤滑油反光及軸承金屬反光，保證理想的圖像清晰度與色彩還原；而且具有延時曝光功能，可在較大的軸承箱或齒輪箱內(nèi)進行自動或手動照明補償，從而在此類黑暗的檢測環(huán)境中得到更為明亮的圖像；此外，動靜態(tài)負片功能，能夠增強圖像明暗對比，有效輔助檢查人員發(fā)現(xiàn)軸承或齒輪的微小裂紋。

3. 內(nèi)部輪箍、螺栓檢查：

礦山機械內(nèi)部輪箍、螺栓起到緊固設備內(nèi)部組件的作用，檢查緊固螺栓是否有松動和折斷現(xiàn)象、密封是否嚴密無漏油現(xiàn)象、輪箍尤其是新安裝的輪箍是否發(fā)生松動現(xiàn)象，這些同樣是維護保養(yǎng)礦山機械的重要工作。

韋林內(nèi)窺鏡探頭采用整體柔韌性均勻加強工藝，在查看較遠距離輪箍及螺栓時，可保證穿插探頭線的前部長度，避免因視頻探頭線前部太柔軟導致下墜，影響穿插效果。韋林內(nèi)窺鏡探頭采用純電動360°全方位導向技術，可以全面觀察緊固螺栓、輪箍以及密封部位的狀況。

4. 缺陷尺寸測量：

礦山工程機械使用量大，使用連續(xù)工作時間長，避免設備過度頻繁停機維修，則需對設備部分缺陷進行精確定量分析，達到更換標準再行停機更換維修，避免因設備頻繁額外停機造成經(jīng)濟損失，以及不必要的更換配件造成的人力物力資源浪費。

韋林內(nèi)窺鏡具有多種測量技術，其中單物鏡相位掃描三維立體測量技術，采用創(chuàng)新的光柵掃描技術，通過三維立體數(shù)字建模，形成點云圖、深度圖，可更加直觀地對礦山工程機械設備內(nèi)表面缺陷進行定性及定量的分析。

礦山工程機械行業(yè)使用工業(yè)內(nèi)窺鏡設備，可以直觀檢查破碎設備、采礦鉆孔機械等內(nèi)部的管道狀況，傳動部件的磨損、氧化、疲勞裂紋等，以及確認緊固零部件的緊固密封狀態(tài)等，以便為這些大型礦山機械設備制定更精準周密的更換維修計劃，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和安全運轉(zhuǎn)的理想平衡。韋林品牌 Everest Mentor Visual iQ、Everest Mentor Flex 以及 Everest XL Flex 等系列視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，都可以用于礦山工程機械行業(yè)的檢測任務中，更多詳情請瀏覽相應產(chǎn)品頁面或者咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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